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(二) 按有无反馈环节分类
1.开环控制系统
如果系统的输出端与输人端之间没有反馈回路,输出量对系统的控制作用无影响,这样的系统称为开环控制系统。如图所示的电机调速系统即为开环控制系统。当给定电压改变时,电机转速也跟着改变,而转速的变化对控制不起作用。 这种系统经受不住负载转矩变化对转速的影响。开环系统结构简单,不存在稳定性的问题。但受干扰影响较大,控制精度取决于各环节的精度和干扰的大小,通常较低。由于步进电机采用脉冲电流驱动,且在—定频率范围内不会出现丢步现象, 故采用步进电机驱动的包装设备, 大多采用开环控制。
2.闭环控制系统
系统的输出端与输人端之间存在反馈回路, 输出量对控制作用有直接影响, 这样的控制系统称为闭环控制系统。 闭环的作用就是应用反馈来减小偏差,通常闭环系统控制精度高。 但闭环系统比开环系统复杂, 而且存在着稳定性问题, 即系统输出量远离恒定的给定值或不能跟随输人量的变化, 使系统处于不稳定的状态。因此设计闭环系统时要根据具体要求进行选择。 闭环控制系统在包装过程中得到广泛的应用。
食品包装机与人工包装的对比1、全自动操作
科技发展到现在已经出现了全自动的机械设备以便做到计量、充填制袋、打印日期、产品输出全部生产过程一气呵成,比工人手工装袋包装要更加快捷。在全自动的食品包装机下工人只需要定期对机器进行维护、清洗,在机器工作时进行辅助的帮助和操作,啤酒包装生产线,保证机器正常运转就可以。
2、计量精度高
人工计量可能会由于工人身体劳累或者观测不到位等问题产生一定误差,但如果采用食品包装机可以把误差控制到较小。计量精度高能够避免消费者因为商品缺少克数产生维权行为,也能防止因为每袋多放了商品而使自己的生产利润变低,对于维护食品生产厂家的正当利益具有重要作用。
3、损耗比较低
在食物的生产过程中可能会因为各种各样的原因导致原材料、半成品出现损耗,比如原材料因为存放时间过长而发霉变质、工人加料时误把不同种类的原材料搅拌到一起等等,饮料包装生产线,一旦出现了这种差错这些原材料就不能用了,采用食品包装机能够很好的避免这一点。
1.采用双变频双电机,中/英显示,操作可靠简便;
2.回转式切刀,速度快,可在机器运行中随意调整切刀位置,封切位置准确,切口整齐,无堆料;
3.制袋系统采用步进电机细分技术,制袋精度高;
4.光电控制系统抗光、电干扰能力强,可在包装材料出现印刷缺陷时,自动完成定位、定长,有效避免破袋物料损失;
5.采用双路控温的热封机构,温度控制准确,药品包装生产线,热平衡良好,渭南包装生产线,保证封口质量,适用多种包装材料;
6.断纸、卡袋自动停机,避免因卡袋故障而散落物料;
7.特设停机定位功能,确保在任何状态停机时,热封器及切刀处于张开位置,避免包装材料、物料及热封机构;
8.三级检测输纸机构,确保送纸平稳,制袋美观;
9.可视性良好的侧开式防护挡板,操作安全。
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