食品包装生产线-陕西多伦斯实业(在线咨询)-渭南包装生产线

1、全自动操作

科技发展到现在已经出现了全自动的机械设备以便做到计量、充填制袋、打印日期、产品输出全部生产过程一气呵成，比工人手工装袋包装要更加快捷。在全自动的食品包装机下工人只需要定期对机器进行维护、清洗，纸箱包装生产线，在机器工作时进行辅助的帮助和操作，保证机器正常运转就可以。

2、计量精度高

人工计量可能会由于工人身体劳累或者观测不到位等问题产生一定误差，但如果采用食品包装机可以把误差控制到较小。计量精度高能够避免消费者因为商品缺少克数产生维权行为，也能防止因为每袋多放了商品而使自己的生产利润变低，对于维护食品生产厂家的正当利益具有重要作用。

3、损耗比较低

在食物的生产过程中可能会因为各种各样的原因导致原材料、半成品出现损耗，比如原材料因为存放时间过长而发霉变质、工人加料时误把不同种类的原材料搅拌到一起等等，一旦出现了这种差错这些原材料就不能用了，采用食品包装机能够很好的避免这一点。

(二) 按有无反馈环节分类

1.开环控制系统

如果系统的输出端与输人端之间没有反馈回路，输出量对系统的控制作用无影响，自动包装生产线，这样的系统称为开环控制系统。如图所示的电机调速系统即为开环控制系统。当给定电压改变时，电机转速也跟着改变，而转速的变化对控制不起作用。 这种系统经受不住负载转矩变化对转速的影响。开环系统结构简单，不存在稳定性的问题。但受干扰影响较大，控制精度取决于各环节的精度和干扰的大小，渭南包装生产线，通常较低。由于步进电机采用脉冲电流驱动，且在—定频率范围内不会出现丢步现象， 故采用步进电机驱动的包装设备， 大多采用开环控制。

2.闭环控制系统

系统的输出端与输人端之间存在反馈回路， 输出量对控制作用有直接影响， 这样的控制系统称为闭环控制系统。 闭环的作用就是应用反馈来减小偏差，通常闭环系统控制精度高。 但闭环系统比开环系统复杂， 而且存在着稳定性问题， 即系统输出量远离恒定的给定值或不能跟随输人量的变化， 使系统处于不稳定的状态。因此设计闭环系统时要根据具体要求进行选择。 闭环控制系统在包装过程中得到广泛的应用。

(三) 按系统的反应特性分类

1.连续控制系统

系统中的参数变化都是连续的， 即系统的信号传递和被控制对象的反应是不间断的连续量或模拟量。 前面提到的温度控制、 电机调速系统都属于连续控制系统。 按系统的输出量与输人量间的关系， 这类系统又可分为：

(1) 线性控制系统 系统由线性元件组成， 各个环节都可以用线性微分方程来描述，满足叠加原理， 即几个扰动或控制作用同时作用于系统时， 其总效果等于各单个作用引起的效果之和。

(2) 非线性控制系统 系统中某些环节具有非线性性质， 如出现饱和、 死区、 摩擦等。 这样的系统往往要采用非线性微分方程来描述， 不满足叠加原理。

2.断续控制系统

断续控制系统也称离散控制系统， 系统内部信号是断续量， 其中又可分为：

(1) 采样控制系统 其特点是将被控制的连续模拟量通过采样装置以—定的频率采样， 转换成数字量送人计算机或数控装置， 经数据处理或运算后， 输出控制指令， 通过数模转换成模拟量去控制被控制对象。 采样频率往往远高于对象的变化频率。

(2) 开关控制系统 由开关元件组成的断续工作的控制系统。 由于开关元件只有 “ 接通” 与 “断开” 两种截然不同的状态， 不能连续反映控制信号的变化，食品包装生产线， 因此系统所能实现的控制必然是断续的。 常见的继电器接触器控制系统， 可编程序控制器系统等都属于开关控制系统。 同样开关控制系统有开环、 闭环两种。 开环的开关量控制理论基础是逻辑代数。

(四) 按生产工艺参数分类

按被控工艺参数， 可分为温度控制系统、 位置控制系统、 流量控制系统、 速度控制系统等。