大型包装生产线设计-延安包装生产线设计-陕西多伦斯实业

一、

以往传统的人工包装生产效率比较慢而且容易损耗材料，用全自动包装机代替人工包装可以的完成送料、计量、装袋、打印日期、产品输出全部的生产过程。这种机械化的流水线生产计量精度、效率快、节省材料的同时还减少了人工成本。

二、降低劳动强度

全自动包装机代替手工包装使工人从繁重的工作当中解放出来。首先像一些体积小的产品手工包装耗费体力还不容易包装；其次有些产品生产过程中会产生粉尘、有性、有刺激性的的对人体有毒的危害。该机器的产生可以有效的解决这些问题。

三、节能环保

一般来说的全自动包装机都有自动检测这一功能，因此对于那些包装不合格的产品机器能够智能的自动筛选再次进行重新包装，提高了合格率的同时还不浪费物料，在降低损耗的同时还便于维护和操作，在很大程度上减少了生产成本。

四、安全卫生

手工包装由于人工参与很难避免人与生产产品接触，由此一来可能会污染产品导致生产质量很难保证。全自动包装机从投料到成品全程自动化生产没有人工参与，这种包装生产线减少了包装环节的细菌污染，为企业提供了良好的保证。

(二) 按有无反馈环节分类

1.开环控制系统

如果系统的输出端与输人端之间没有反馈回路，输出量对系统的控制作用无影响，这样的系统称为开环控制系统。如图所示的电机调速系统即为开环控制系统。当给定电压改变时，电机转速也跟着改变，而转速的变化对控制不起作用。 这种系统经受不住负载转矩变化对转速的影响。开环系统结构简单，不存在稳定性的问题。但受干扰影响较大，控制精度取决于各环节的精度和干扰的大小，通常较低。由于步进电机采用脉冲电流驱动，且在—定频率范围内不会出现丢步现象，延安包装生产线设计， 故采用步进电机驱动的包装设备， 大多采用开环控制。

2.闭环控制系统

系统的输出端与输人端之间存在反馈回路，大型包装生产线设计， 输出量对控制作用有直接影响，木盒包装生产线设计， 这样的控制系统称为闭环控制系统。 闭环的作用就是应用反馈来减小偏差，通常闭环系统控制精度高。 但闭环系统比开环系统复杂， 而且存在着稳定性问题， 即系统输出量远离恒定的给定值或不能跟随输人量的变化， 使系统处于不稳定的状态。因此设计闭环系统时要根据具体要求进行选择。 闭环控制系统在包装过程中得到广泛的应用。

(三) 按系统的反应特性分类

1.连续控制系统

系统中的参数变化都是连续的， 即系统的信号传递和被控制对象的反应是不间断的连续量或模拟量。 前面提到的温度控制、 电机调速系统都属于连续控制系统。 按系统的输出量与输人量间的关系，包装生产线设计， 这类系统又可分为：

(1) 线性控制系统 系统由线性元件组成， 各个环节都可以用线性微分方程来描述，满足叠加原理， 即几个扰动或控制作用同时作用于系统时， 其总效果等于各单个作用引起的效果之和。

(2) 非线性控制系统 系统中某些环节具有非线性性质， 如出现饱和、 死区、 摩擦等。 这样的系统往往要采用非线性微分方程来描述， 不满足叠加原理。

2.断续控制系统

断续控制系统也称离散控制系统， 系统内部信号是断续量， 其中又可分为：

(1) 采样控制系统 其特点是将被控制的连续模拟量通过采样装置以—定的频率采样， 转换成数字量送人计算机或数控装置， 经数据处理或运算后， 输出控制指令， 通过数模转换成模拟量去控制被控制对象。 采样频率往往远高于对象的变化频率。

(2) 开关控制系统 由开关元件组成的断续工作的控制系统。 由于开关元件只有 “ 接通” 与 “断开” 两种截然不同的状态， 不能连续反映控制信号的变化， 因此系统所能实现的控制必然是断续的。 常见的继电器接触器控制系统， 可编程序控制器系统等都属于开关控制系统。 同样开关控制系统有开环、 闭环两种。 开环的开关量控制理论基础是逻辑代数。

(四) 按生产工艺参数分类

按被控工艺参数， 可分为温度控制系统、 位置控制系统、 流量控制系统、 速度控制系统等。